Rullakuljetintunneliuuni

Tasaisen lämpötilan saavuttamiseksi sisäisessä uunissa, jonka tehollinen korkeus on 700 millimetriä, monimutkainen ilmavirta suunnittelua tarvitaan. Voit mukauttaa Dingfengin rullakuljetintunneliuunia, joka käyttää korkean virtauksen vaakasuuntaa ristivirtausjärjestelmä. Sitä käyttävät 1500 watin itsenäiset moottorit, joissa on 12 tuuman monisiipipyörät. Kuuma ilma pakotetaan erityisesti suunniteltujen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rei'itettyjen levyjen läpi molemmilta puolilta, sitten suppenee tuotteen pinnalle ja palaa yläpoistoaukon kautta varmistaen lämpötilan tasaisuuden koko 15,6 metrin pituisessa uunissa toimii vakaasti välillä ±5-8°C.

Lämmitysprosessi

Industrial Roller Conveyor Tunnel Oven toimii turvasuojaustoiminnoilla, kuten automaattisella lämpötilan säätö, tarkka lämpötilan stabilointi ja automaattinen sammutus lämpötilarajan ylittyessä. Uunin sisäosa on rakennettu tasaisesti peilipintaisilla ruostumattomilla teräslevyillä ja eristeellä kerros on täytetty 120K silikageelialumiinieristeisellä kivivillalla halutun lämmöneristysvaikutuksen saavuttamiseksi. The ulkokehys on valmistettu yhteen hitsatuista rautaprofiileista, kun taas uunin ulkopaneeli on muodostettu laserilla leikkaus ja sitten vesimuovaus kylmävalssatuille teräslevyille. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja lämmitysputkia käytetään lämmitykseen, ja yhdessä hiljaisen keskipakotuulettimen kanssa muodostuu tehokas kuuman ilman kiertojärjestelmä, jolloin lämpö leviää tasaisesti tuotteiden pinnalle.

Kokoonpanosertifikaattimme

Dingfeng's Roller Conveyor Oven on varustettu edistyneellä PLC:llä ja 10,2 tuuman kosketusnäytön käyttöliittymällä. Teollisuus 4.0:n standardien mukainen järjestelmä. Käyttäjät voivat helposti tarkastella reaaliaikaista lämpötilaa, moottoria taajuus ja lähtövirta. Mikä tärkeintä, sisäänrakennettu tiedontallennustoiminto voi tallentaa lämpökäyrät ylöspäin 90 päivään. Olitpa sitten optimoimassa tuotantosyklejä tai tarjoamassa prosessitodisteita asiakasauditointeja varten, säädettävä varastointitaajuus varmistaa, että jokaisessa 2 metriä minuutissa tuotantolinjasi erässä on ammattimainen datatuki.

Tärkeimmät tekniset parametrit

Tunneliuunin laitteiden yleiskuvaus

Operatiivinen työnkulku

Dingfeng Roller Belt Oven on varustettu edistyneellä puoliautomaattisella pneumaattisella paikannusjärjestelmällä. Operaattori kohdistaa manuaalisesti 1200x1200 mm:n lavan syöttöaseman pneumaattisia pysäyttimiä vasten kuljetinhihnan käynnistämiseksi. Myöhemmin pneumaattiset ohjauslevyt synkronoidaan suuren vääntömomentin telojen kanssa kuljettaakseen lavoja vaiheittain, ajaa niitä eteenpäin 1550 mm:n välein; jokaisen liikkeen jälkeen pysäyttimet palautuvat automaattisesti vastaanottamaan seuraavan yksikön. Kun uuni saavuttaa täyden yhdeksän lavan sisäisen kapasiteetin, automaattinen nostoportti sulkee kammion ja XINJE PLC aktivoi suuritehoisen kuuman ilman kiertojärjestelmän. Järjestelmä varoittaa käyttäjää integroidun audiovisuaalisen järjestelmän kautta hälyttimet. Purkuprosessi heijastaa lastauslogiikkaa hyödyntäen erittäin tarkkaa pneumaattista askelmekanismia kuljettaa lavat turvallisesti ja asianmukaisesti pysähdysalueelle.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ) – Rullakuljetintunneliuuni

Q1: Kuinka voimme varmistaa, että ￠76 mm:n rulla ei väänny 200 °C:n lämpötilassa?

Vastaus: Rullassa on paranneltu laakeri sisällä ja rullan halkaisija on 210 mm. Nämä materiaalit ovat käyneet läpi lämpöstabilointikäsittely varmistaakseen, että jopa 1200×1200 mm:n työkappaleen täydessä kuormituksessa tela voi säilyttää täydellisen samankeskisyyden ja tasaisen pyörimisen, eikä se väänny tai juutu jokasään lämmitysympäristö.

Q2: Voiko se mukautua erilaisiin tuotteiden korkeuksiin?

Vastaus: Kyllä. Tehokas sisäkorkeus on 700 mm, mikä sopii erittäin hyvin suurikokoisille rautatuotteille. The tasaisuus ±5-8°C säilyy.

Kysymys 3: Kuinka pakojärjestelmä käsittelee ruiskutuksen tai kuivatuksen aiheuttamaa pakokaasua?

Vastaus: Asensimme imuaukkoon 750 watin korkean lämpötilan pakopuhaltimen ja asetimme säädettävät uudet tuuletusaukot jokaisella lämmitysalueella. Tämä varmistaa kosteuden ja VOC-yhdisteiden nopean poistumisen, mikä estää kaasun kertymisen ja tarjoaa tuoreen ja oksidatiivisesti vakaan ympäristön pinnoitteelle.